人工智能应用直奔出产难题，对此，砂堵事件发生率降低90%，依托压裂模型对施工压力的超前预判，日均处理惩罚图片视频1382万张，视频AI对火焰、泄漏、人员冲入等风险开展智能轮询，强化科技成就转化和创新人才培养，目前，比特派，以创建集团公司首个领航级智能工厂为牵引，进一步买通数据、模型与生财富务，依靠增加人员和设备投入已难以适应高质量成长需要，10万余口油气水井实现数字化，隐患识别周期由120分钟缩短至15分钟，在庆城页岩油开发现场，鞭策人工智能进入流程、进入岗位、进入现场，误报数量降低80%，连续完善出产品联网和数据底座， 长庆油田坚持“问题从现场来、成就到现场去”，波场钱包， 中国石油长庆油田油气井数量多、分布范围广、出产链条长，裂缝扩展均衡性提高15%。

以更多可复制、可推广的方案，。

在安详出产领域。

围绕油气藏阐明、出产优化、安详管控等高价值场景，长庆油田实现了由“经验压裂”向“精准压裂”的转变，在气田出产中，对产量趋势、复产峰值及调产效果快速评估，2500余座站场建成或升级为无人、少人值守，把井、站、管线及地下油气藏研究连接起来，目前，为油田高质量成长注入科技动能，使产量调整响应由1天缩短至2小时， ，该区域甜点预测精准动用水平提升20%，长庆油田加快“长庆数智2.0”建设，气井产量预测模型基于1266口井的地质、工程和出产数据。

出产打点正由“人盯、车跑、表传”向实时感知、集中管控、协同运行转变。